Noticias

A continuación móstrase unha introdución aos parafusos hexagonais desde múltiples aspectos, como o rendemento, os usos e a medición:
Rendemento
Propiedades mecánicas
·Resistencia á tracción: A capacidade de resistir a falla por tracción. Os valores máis altos indican que o parafuso pode soportar forzas de tracción maiores. Por exemplo, un parafuso de grao 10,9 ten unha maior resistencia á tracción que un parafuso de grao 8,8.
·Resistencia elástica: O valor de tensión no que o material comeza a sufrir deformación plástica. Asegura que o parafuso non sufra deformación permanente baixo certas forzas externas, garantindo así a estabilidade da conexión.
·Dureza: Reflicte a capacidade de resistir rabuñaduras, afundimentos, etc. Unha maior dureza reduce o desgaste na cabeza e nas roscas do parafuso, o que mellora a vida útil e a fiabilidade da conexión.
·Alongamento total: Indica a capacidade de deformación do parafuso durante a tensión. Un certo alongamento permite que o parafuso teña certa capacidade de amortiguación baixo tensión, evitando a fractura fráxil.
Outras propiedades
·Resistencia á fatiga: A capacidade de soportar múltiples ciclos de cargas alternas repetidas sen fractura por fatiga, axeitada para conectar compoñentes mecánicos suxeitos a vibracións frecuentes.
·Resistencia á corrosión: Os parafusos hexagonais feitos de aceiro inoxidable ou con tratamentos superficiais como a galvanización poden resistir eficazmente a corrosión en ambientes húmidos, ácidos, alcalinos ou outros ambientes agresivos, mantendo un rendemento estable.
·Intercambiabilidade: Os parafusos hexagonais da mesma especificación e modelo de diferentes marcas xeralmente pódense substituír entre si.
Usos
Campo industrial
·Fabricación mecánica: utilízase para montar diversos equipos como máquinas-ferramenta, motores e robots industriais, conectando compoñentes como engrenaxes, eixes e carcasas.
·Fabricación de automóbiles: montaxe e fixación de compoñentes en motores, transmisións, suspensións, chasis de automóbiles, etc.
·Aeroespacial: Conectar ás de avións ás fuselaxes, motores ás ás ou fuselaxes, así como compoñentes estruturais en naves espaciais.
·Equipamentos de enerxía: Montaxe e fixación de equipos de enerxía como transformadores, armarios de distribución de enerxía e torres de transmisión.
Campo da construción
·Construción de estruturas de aceiro: conexión de compoñentes estruturais de aceiro, como vigas de aceiro, columnas e correas para garantir a estabilidade estrutural.
·Construción en formigón: fixación de encofrados, pezas encaixadas e suxeición de marcos de portas/fiestras, quillas de muros cortina, etc., en proxectos de decoración arquitectónica.
Outros campos
· Electrónica e electrodomésticos: arranxo de compoñentes internos en produtos electrónicos como ordenadores, teléfonos móbiles e electrodomésticos, incluíndo placas de circuítos, carcasas e radiadores.
·Fabricación de mobles: conexión de marcos e fixación de compoñentes en mobles de paneis e mobles de madeira maciza.
· Instalación de tubaxes: Conexión de bridas de tubaxes e fixación de válvulas e accesorios para tubaxes en sistemas de tubaxes para petróleo, produtos químicos, subministración de auga e drenaxe.
Medición
Medición do diámetro da rosca
·Medición directa: use un calibre para medir directamente o diámetro exterior da rosca do parafuso e o valor lido é o diámetro maior da rosca.
·Medición indirecta: Para parafusos con requisitos de alta precisión, pódese usar un micrómetro de rosca para medir o diámetro de paso. Ao medir valores en diferentes posicións e facer a media, pódese obter un diámetro de paso máis preciso.
Medición da lonxitude do parafuso
·Lonxitude total: use un calibre ou unha regra para medir desde a parte superior da cabeza do parafuso ata o extremo da cola do parafuso, o que lle dará a lonxitude total do parafuso, incluíndo a altura da cabeza e a lonxitude da rosca.
·Lonxitude da rosca: mida desde a posición inicial da rosca ata a posición final para obter a lonxitude da parte roscada, excluíndo a cabeza do parafuso.
Medición do tamaño da cabeza hexagonal
·Ancho entre planos: use un calibre ou unha ferramenta especial para medir o ancho hexagonal para medir a distancia entre dous lados opostos da cabeza hexagonal e garantir que o tamaño cumpra cos estándares.
·Ancho entre as esquinas: mide a distancia entre dúas esquinas opostas da cabeza hexagonal, o que pode axudar a determinar se a forma e o tamaño da cabeza hexagonal son correctos.
Medición do ton
·Medición sinxela: use un calibre para medir a lonxitude total de varios tons e despois divida polo número de tons para obter o ton medio.
·Medición profesional: Pódense usar equipos de medición profesionais, como un microscopio de ferramentas, para medir con maior precisión o paso, así como parámetros como o ángulo do perfil da rosca e o ángulo da hélice.
Especificacións e materiais
Especificacións
·As especificacións de roscas habituais inclúen M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, etc., cun rango de diámetro xeralmente entre 5 mm e 20 mm e un rango de lonxitude entre 8 mm e 200 mm.
Materiais
·Aceiro ao carbono: como o aceiro A3, 1008 e 1015. É de baixo custo, con boa resistencia e tenacidade, axeitado para aplicacións mecánicas e de construción xerais.

·Aceiro inoxidable: como SUS304 e SUS316. Ten unha forte resistencia á corrosión e utilízase en maquinaria alimentaria, equipos médicos, industria química e outras ocasións con altos requisitos anticorrosión.
·Aceiro de aliaxe: como o aceiro de cromo-molibdeno 35, o aceiro de cromo-molibdeno 40 e o aceiro SCM435. Ao engadir elementos de aliaxe, conséguenlle propiedades especiais como alta resistencia e tenacidade, axeitadas para ocasións con altos requisitos de materiais.